W zakładzie odsalania wody przybrzeżnej korytka kablowe ze stali ocynkowanej ogniowo wykazują widoczną czerwoną rdzę już po 18 miesiącach. Do piątego roku korozja wzdłuż krawędzi ciętych, punktów spawania i otworów na śruby wymusza pełną wymianę – koszt, którego nie przewidziano w budżecie projektu. Ta sama sekwencja powtarza się w zakładach chemicznych, oczyszczalniach ścieków i instalacjach morskich. Właśnie dlatego specyfikacje korytek kablowych odpornych na korozję pojawiają się obecnie na listach rutynowych zamówień elektrycznych i dlatego inżynierowie muszą porównać materiały, limity usług i całkowity koszt 25 lat przed złożeniem zamówienia.
Korozja, a nie przeciążenie mechaniczne, jest główną przyczyną przedwczesnej awarii korytek kablowych w agresywnej atmosferze.
Dominują dwa mechanizmy. Korozja chemiczna ma miejsce, gdy kwasy, zasady, mgła solna lub opary przemysłowe bezpośrednio atakują powierzchnię metalu. Korozja elektrochemiczna lub galwaniczna występuje, gdy dwa różne metale łączą się w obecności elektrolitu, na przykład podczas kondensacji w morzu, tworząc ogniwo akumulatora, które zużywa mniej szlachetny metal. Obydwa mechanizmy działają w sposób ciągły w środowiskach morskich i procesowych.
Ilościowe dane dotyczące narażenia podkreślają ryzyko. Zgodnie ze skalą korozyjności ISO 9223 atmosfera morska C5 usuwa rocznie od 4 do 8 mikronów cynku ze stali ocynkowanej. Dlatego standardowa powłoka cynkowana ogniowo o grubości 70 mikronów zużywa się w ciągu 10 do 15 lat, a jeśli powłoka jest cieńsza lub porysowana, rdza pojawia się na odsłoniętej stali znacznie wcześniej. Osady soli w ilości od 10 do 30 mg/m2/dzień są wystarczające do zainicjowania wżerów na stali węglowej i mogą zagrozić stali nierdzewnej 304, gdzie pod biegami kabli gromadzą się chlorki.
Żaden pojedynczy, odporny na korozję materiał na korytka kablowe nie sprawdza się w każdym środowisku; właściwy wybór jest funkcją poziomu chlorków, temperatury, narażenia chemicznego i zainstalowanego budżetu.
| Materiał | Mechanizm ochrony przed korozją | Maksymalna temperatura pracy | Względny koszt instalacji | Żywotność w powietrzu przybrzeżnym C5 |
| Stal ocynkowana ogniowo | Powłoka cynkowa protektorowa o grubości od 65 do 85 mikronów | Do 250°C | Wartość podstawowa 1,0x | 5 do 7 lat |
| Aluminium 6061 | Naturalna folia tlenkowa; ryzyko galwaniczne w przypadku stali i betonu | Do 150°C | 1,6x | 10 do 12 lat |
| Stal nierdzewna 304 | Pasywacja tlenkiem chromu; możliwe wżery chlorkowe | 400°C i więcej | 2,5x | 10 do 15 lat |
| Stal nierdzewna 316 | Dodatek molibdenu blokuje atak chlorków | 400°C i więcej | 3,2x | 20 do 25 lat |
| Włókno szklane FRP | Matryca żywiczna jest z natury obojętna; Limity UV i udaru pozostają bez zmian | 100 do 120°C | 2,8x | 15 do 20 lat |
| Polimer PCV | Odporność na korozję w pełnym przekroju; brak powłoki, która mogłaby się ścierać lub łuszczyć | 60 do 70°C (gatunki modyfikowane) | 1,4x | 20 do 25 lat |
Stal ocynkowana pozostaje najniższym kosztem podstawowym, ale zachowuje się jak system ofiarny w zasolonym powietrzu. Stal nierdzewna 316 jest metalem wzorcowym, ale kosztuje ponad trzykrotnie więcej niż cena podstawowa i nadal należy ją spłukać z pozostałości soli, aby zapobiec korozji szczelinowej. Aluminium jest lekkie i niedrogie, ale tworzy ogniwa galwaniczne ze stalowymi łącznikami. FRP usuwa korozję za wysoką cenę i może wykwitać pod długotrwałym narażeniem na promieniowanie ultrafioletowe. PCV nie niesie ze sobą ryzyka galwanicznego, nie wymaga powłoki ochronnej i oferuje najlżejszą masę instalacyjną, a głównym ograniczeniem jest pułap temperaturowy.
Korytko kablowe z PCV lub nieplastyfikowanego polichlorku winylu jest odporne na korozję ze względu na skład chemiczny materiału, a nie nałożoną warstwę. Zarysowania, wywiercone otwory i przycięte końcówki pozostają tak samo chronione, jak oryginalna powierzchnia fabryczna.
Odporne na korozję korytko kablowe z PCV do wymagających obiektów przemysłowych Ten polimerowy korytko kablowe jest odporne na korozję ze względu na skład chemiczny materiału, a nie powłokę, dzięki czemu obcięte końcówki i zadrapania pozostają chronione. Nadaje się do środowisk morskich, chemicznych i przetwórstwa spożywczego, a jego właściwości izolacyjne i lekkie dodają wartości praktycznej. Zobacz produkt → Ta pojedyncza właściwość oddziela polimer od powlekanego metalu. Na przykład każdy wycięty na miejscu ocynkowany koniec korytka staje się punktem wejścia korozji, chyba że natychmiast zostanie nałożona farba cynkowa nałożona pędzlem. W przypadku PCV cały przekrój poprzeczny jest wykonany z identycznego materiału, dlatego też w specyfikacjach odpornych na korozję korytek kablowych w zakładach poboru wody morskiej, magazynowaniu chemikaliów i zakładach przetwórstwa spożywczego coraz częściej określa się systemy polimerowe. Praktyczne korzyści z tego Korytko kablowe odporne na korozję podejście zostało udokumentowane w przeglądzie technicznym zalet tac polimerowych opublikowanym na stronie informacyjnej producenta.
Kluczowe właściwości materiałowe odpowiednio opracowanej mieszanki korytek kablowych UPVC:
Nawet odporne na korozję korytko kablowe szybko ulegnie uszkodzeniu, jeśli rozstaw podpór, drenaż lub połączenia będą sprzeczne z właściwościami materiału.
Niestandardowe układy, w tym niestandardowe szerokości, podstopnice, zagięcia i łączone konfiguracje korytek kablowych, wymagają dokładnych pomiarów w miejscu budowy i szczegółów potwierdzonych przez fabrykę. Wyślij układ witryny do niestandardowy zespół produkcyjny przed złożeniem zamówienia, dzięki czemu punkty ekspansji i wsparcia są obliczane dla rzeczywistego przebiegu.
Produkcja i obsługa niestandardowego układu korytek kablowych z PCV W przypadku niestandardowych szerokości, podstopnic, zagięć lub konfiguracji łączonych usługa ta opiera się na dokładnych pomiarach na miejscu i szczegółach potwierdzonych fabrycznie. Przed złożeniem zamówienia skontaktuj się z zespołem produkcyjnym, aby upewnić się, że punkty ekspansji i wsparcia zostały prawidłowo obliczone. Zobacz produkt → W ciągu 25-letniego okresu eksploatacji odporna na korozję taca z PCV kosztuje zazwyczaj od 30 do 45 procent mniej niż dwukrotny zakup i wymiana tacy ze stali ocynkowanej.
Poniższa tabela porównuje oczekiwaną trwałość materiałów tac w atmosferze morskiej C5. Wartości są wzorcami praktyki inżynierskiej, a nie materialnymi gwarancjami.
W przeliczeniu na indeksowany koszt cyklu życia porównanie jest uderzające. Koszt stali ocynkowanej zaczyna się od 1,0-krotności kosztu instalacji, ale wymaga mniej więcej dwóch wymian obejmujących robociznę, utylizację i przestoje, co zwiększa łączny koszt 25 lat do około 3,0-krotności wartości bazowej. PCV zaczyna się od wartości bazowej 1,4x, nie wymaga wymiany i wymaga minimalnej kontroli, zamykając się przy wartości około 1,5x w tym samym okresie. Różnica pogłębia się po uwzględnieniu stawek pracy i przestojów w produkcji.
Większość awarii odpornych na korozję systemów korytek kablowych ma swój początek w skrótach montażowych, a nie w wyniku wad materiałowych.
Systemy polimerowe UPVC i FRP są odporne na najszerszy zakres ataków chemicznych i soli, ponieważ materiał jest obojętny w całej przekroju. Spośród metali stal nierdzewna 316 zapewnia najlepszą odporność na chlorki, ale wymaga regularnego płukania osadów soli i kosztuje ponad trzykrotnie więcej niż podstawowa ocynkowana.
Tak, pod warunkiem, że określony związek jest odporny na promieniowanie UV i przestrzegane są limity temperatur. Polimer niestabilizowany promieniami UV może kruszyć się po latach bezpośredniego światła słonecznego, dlatego specyfikacje zewnętrzne powinny określać stopień odporności na promieniowanie UV i potwierdzać oczekiwaną ekspozycję.
Udokumentowano, że systemy PCV i stali nierdzewnej 316 wytrzymają ponad 20 do 25 lat w atmosferze morskiej, jeśli są zaprojektowane i zainstalowane zgodnie z instrukcjami producenta. Stal ocynkowana w tej samej atmosferze zazwyczaj wymaga wymiany w ciągu 5 do 7 lat.
Nie. W miejscach o wysokiej temperaturze lub narażonych na duże uderzenia numer 316 jest uzasadniony. W przypadku ogólnych zastosowań przybrzeżnych i chemicznych w temperaturach poniżej 60°C system UPVC lub FRP zapewnia podobną odporność na korozję przy znacznie niższych kosztach instalacji i wadze.
Aby uzyskać porady dotyczące konkretnego projektu dotyczące typu korytka, rozpiętości podpór lub przebiegów wykonanych na zamówienie, należy skontaktować się z zespołem inżynierów producenta, podając klasę korozyjności miejsca i dane dotyczące obciążenia kabla.
język
